皮带输送机（又称胶带输送机） 常常遭遇跑偏问题，由多重方面进行引起的。其中皮带的质方面也是很可能引起皮带输送机 的跑偏，皮带的两侧伸长率不均匀，皮带的边缘不直，使得皮带的两侧的位力不等而进行产生拉力差，造成皮带的跑偏。
那么皮带输送机 跑偏时应如何调整?机 械小编接下来给大家支招：
1、调整承载托辊（gǔn)组 皮带在整个皮带输送机 的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机（又称胶带输送机） 总长度较短时或皮带输送机 双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机 更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机 最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机 跑偏调整的一个非常重要的环节。网带输送机结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承(bearing)座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
4、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机 至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机 长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承(bearing)座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
5、转载点处落料位置（position )对皮带跑偏的影响(influence) 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机 在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑（consider)转载点处上下两条皮带机 的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机 的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机 械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6、双向运行皮带输送机 跑偏的调整双向运行的皮带输送机 皮带跑偏的调整比单向皮带输送机 跑偏的调整相对要困难（difficult)许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀（jūn yún),在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
以上就是皮带输送机 跑偏原因以及如何调整，希望对您有帮助。食品级链板各种强度的输送链都有一系列不同的链条节距：最小链条节距取决于链轮轮齿对足够强度的要求，而最大链条节距通常是由链板和通用链条的刚性决定的，如果有需要，能过强化链板之间的套筒就可以超越额定的最大链条节距，但是必须在轮齿中保留用以清除套筒的间隙。不锈钢链板每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转。